Новости

В 4 квартале 2011 года на ООО «ОМЗ-ЛП» успешно реализован заказ ЗАО «Уральский турбинный завод» на изготовление комплекта отливок корпуса цилиндра высокого давления (ЦВД) для паровой турбины с механической обработкой. Верхняя половина ЦВД отгружена в адрес заказчика на полтора месяца ранее контрактного срока, нижняя половина отгружена в договорной срок.

Уникальность данного заказа заключается в том, что это первый опыт ижорских литейщиков по изготовлению подобного рода отливок с механообработкой и контролями для ЗАО «Уральский турбинный завод». Механообработка полукорпусов ЦВД производилась на предприятии ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова», контроли неразрушающими методами, включая рентгенографический контроль, выполнены специалистами ОАО «Ижорские заводы». Данный заказ является ярким примером синергии мощностей предприятий ижорской промышленной площадки, входящих в группу ОМЗ.

Производство отливок корпусов цилиндров высокого давления для паровых турбин всегда требует повышенного внимания и особой ответственности со стороны производителя, как при изготовлении модельного комплекта, так при формовке и заливке, а также контроля на всех этапах технологического цикла производства отливок.

С заказчиком ЗАО «Уральский турбинный завод» ООО «ОМЗ-ЛП» связывают долгосрочные партнерские отношения. ЗАО "Уральский турбинный завод", входящее в состав Группы компаний "РЕНОВА" - одно из ведущих в России машиностроительных предприятий по проектированию и производству энергетического оборудования. Сегодня предприятие, основанное в 1938 г., специализируется на выпуске паровых теплофикационных и газовых турбин, газоперекачивающих агрегатов для транспортировки природного газа.

8 октября Президент Российской Федерации Дмитрий Медведев в рамках рабочей поездки в Краснодар посетил Краснодарскую ТЭЦ (ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго») и осмотрел установленную там  новую  парогазовую установку ПГУ-410. Основное оборудование ПГУ-410 - это паровая турбина  ЗАО «Уральский турбинный завод», на которую также были поставлены отливки корпусов ЦВД, изготовленные на ООО «ОМЗ-ЛП».

Как сообщило РИА «Новости»: лидер страны подчеркнул, что это не просто очень крупный и успешный энергопроект Краснодарского края, но и еще один шаг в модернизации всей энергосистемы России.

ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «ОМЗ-ЛП» совместно приняли традиционное участие в 17-й Международной промышленной  выставке «Металл-Экспо 2011», которая состоялась с 15 по 18 ноября 2011 года в ВВЦ в Москве.

За время работы на стенде были проведены встречи и переговоры с постоянными партнерами и потенциальными перспективными российским и зарубежными Заказчиками: ОАО «Тяжмаш», ООО «НПФ «Тяжпромарматура», ЗАО «КЗТС», ОАО «Уралхиммаш»,  ОАО «Уральская кузница», ООО «НПО «Привод», ЗАО «Искра-Авиагаз», ЗАО «Энергомаш (Сысерть) - Уралгидромаш», «SCHULLERPRESS», ОАО «Сарэнергомаш», ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», ЗАО «Атлант» БСЗ, ЗАО «Строммаш» и многими другими.

В июле 2011 года в ООО «ОМЗ – ЛП» изготовлен ряд уникальных отливок для заказчиков, расположенных в разных регионах нашей страны и за рубежом.

В первую очередь – это изделие «Бандаж привода гранулятора» для ОАО «Мелеузские минеральные удобрения», это предприятие расположено в г. Мелеуз, республика Башкортостан. Вес данного изделия после механообработки составляет 17,4 тонн, а уникальность его заключается в большом диаметре, который составляет более 6 метров. Механическую обработку бандажа делали на уникальном оборудовании ОАО «Ижорские заводы». Контракт на поставку бандажа из стали марки 35ХМЛ был подписан в марте этого года, в том числе, благодаря успешной реализации поставки аналогичного изделия для заказчика ООО «ЕвроХим - Белореченские минеральные удобрения» в 2010 году.

Вторая уникальная отливка «Втулка ротора» изготовлена совместно с ООО «ИЗ-КАРТЭКС». Вес отливки в механообработанном состоянии 62 тонны. Заказчик ­- ОАО «Силовые машины» - Электросила. Предназначена эта деталь для одного из каскадов Жигулевской ГЭС. Это уже вторая отливка, изготовленная по заказу Электросилы во 2 квартале 2011 года, первая была отгружена заказчику в июне этого года. Уникальность таких отливок заключается в их весогабаритных характеристиках. Так, например, жидкий вес металла, используемого для заливки одной втулки, составляет 150 тонн.

Третья отливка, о которой бы хотелось упомянуть, это «Корпус» цилиндра паровой турбины для Запорожской ТЭС. Заказчик – ОАО «Турбоатом», г. Харьков, Украина. Вес отливки – 34,3 тонны, сталь 15Х1М1ФЛ. Четкое исполнение сложной геометрии отливки в сочетании со строгим соблюдением технологии выплавки, формовки и заливки стали являются для литейщиков основными приоритетами при реализации подобных заказов.

Изготовление подобных уникальных отливок требует особого внимания и особой ответственности со стороны производителя, а также слаженной работы большого количества служб разных производств, начиная от выплавки стали и заканчивая механической обработкой и сдачей заготовок заказчику.

ООО «ОМЗ-ЛП» с честью справилось с поставленными задачами и приурочило сдачу данных заказов к отмечавшемуся 17 июля 2011 года Дню Металлурга.

Сертификационный аудит на предприятии проводили специалисты Det Norske Veritas. DNV-независимое классификационное и сертификационное общество. Ведущие направления деятельности: классификация судов и нефтегазовых объектов, сертификация систем управления, услуги по оценке риска нефтегазовых объектов и трубопроводов. Сеть дочерних компаний DNV насчитывает свыше 300 представительств в 100 странах мира. Головной офис находится в Норвегии. DNV является одной из авторитетнейших и крупнейших международных сертификационных организаций.

 Аудит был выполнен в полном объеме. По его итогам полностью была подтверждена область сертификации: проектирование и разработка технологических процессов производства слитков,отливок, производство стали для слитков и отливок, производство слитков и отливок, оказание услуг по термообработке.

 По результатам ресертификационного аудита сделан вывод о том, что система менеджмента качества организации продолжает соответствовать требованиям стандарта ISO 9001:2008 в заявленной области сертификации. Сертификат действует до сентября 2014 года.
 

В мае 2011 года в литейном производстве изготовлена уникальная заготовка цельнолитого гребного винта массой 20 тонн и диаметром более 4-х метров для ледокола «Дудинка». Заготовка винта будет отгружена 3-го июня в Северодвинск на ОАО «Центр Судоремонта «Звездочка».

Контракт на поставку этого винта из высоколегированной коррозионностойкой стали марки 06Х15Н4ДМЛ был подписан в марте этого года.

Специализированное винтообрабатывающее производство  завода «Звездочка», которому поставляет отливки гребных винтов ООО «ОМЗ-ЛП», широко известно в России и Европе. Оно изготовило более 20 тысяч винтов для судов различного класса и назначения, в том числе и самых крупных в мире.

Ледокол «Дудинка» построен в 1970 году, его дедвейт составляет 1219 тонн, владельцем является ОАО ГМК «Норильский никель».

Производство отливок гребных винтов такого плана требуют особого внимания и особой ответственности со стороны производителя, как при изготовлении модельного комплекта, так и при формовке и заливке. Винт был предъявлен инспектору Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС), который досконально проверил все этапами технологии производства отливки.

ООО «ОМЗ - ЛП» с честью справилось с поставленной задачей и изготовило заявленный винт в срок и с высоким качеством. Ни одного замечания от инспектора РМРС получено не было.

С 23 мая исполнительным директором ООО «ОМЗ – ЛП» назначен Игорь Иванович Матюшев.

Игорь Матюшев родился в 1964 году. Окончил Ленинградский Политехнический институт имени М.И. Калинина по специальности инженер-электромеханик. Трудовой путь начал в 1987 году в сталефасоннолитейном цехе №38 производственного объединения «Ижорский завод», ныне цех №38 ООО «ОМЗ-ЛП», где прошёл путь до электрика цеха.

В период с августа 2002 г. по февраль 2004 г. работал заместителем начальника отдела главного энергетика ООО «ОМЗ – Спецсталь». С февраля 2004 г. по декабрь 2004 г. ведущий специалист отдела главного энергетика ООО «Территориальная компания «ОМЗ – Ижора».

С января 2005 г. перешёл на работу в ООО «ИЗ – КАРТЭКС», где последовательно занимал должности главного энергетика, начальника ремонтного производства, главного инженера – начальника ремонтно-инструментального производства

В ОМЗ-Литейное производство изготовлены уникальные по весу отливки «Пуансон» и «Матрица» для штамповки днищ нефтехимических реакторов.

Пуансон, имеющий сдаточный вес 112 т, был изготовлен и отгружен на Ижорские заводы без особых проблем. Однако при разработке технологии изготовления отливки матрицы со сдаточным весом 135 т специалисты Литейного производства столкнулись с рядом задач, которые требовали смелого и бескомпромиссного решения.

Первоначально планировалась заливка матрицы тремя ковшами из расчёта: 210 тонн металла – два ковша одновременно для заливки тела отливки, и затем еще один ковш – для доливки прибылей. Но при разработке литейной технологии выяснилось, что существует риск не залить тело отливки двумя ковшами, а одновременно больше двух ковшей для заливки одной формы ранее никогда не использовалось. Вот тогда и было принято решение: изготовить еще один желоб и использовать ещё один ковш с объёмом металла 25 тонн для гарантийной заливки тела отливки.

Заливка матрицы произведена строго по планируемой технологии и точно в срок. Отливка отгружена на Ижорские заводы 31-го марта. Большой вклад внесли все, кто причастен к этой работе: технологи, сталевары, формовщики, обрубщики, термисты Литейного производства. Но в истоке – создание оптимальной технологии изготовления отливки.

Опыт, приобретенный в ходе работы по изготовлению матрицы, позволит ижорским литейщикам уверенно выполнять последующие заказы на крупные отливки.

На Адмиралтейских верфях состоялась торжественная церемония спуска на воду судна «Академик Трешников», нового флагмана научно-экспедиционного флота России. Судно  строилось по заказу Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды и предназначено для обеспечения деятельности Российской антарктической экспедиции.

Самые крупные и ответственные литые детали для этого корабля изготовлены на предприятии ОМЗ-Литейное производство.

Ижорские литейщики во втором квартале 2010 года поставили в адрес Адмиралтейских верфей отливки форштевня, ахтерштевня, яблока ахтерштевня, ступицы пера руля и другое литье на сумму свыше 47 млн. руб. для строительства судна проекта 22280. Уникальность этого проекта для ОМЗ-Литейное производство состояла как в большом объеме модельных комплектов (16 комплектов), так и в большой ответственности за их геометрию. Например, габаритные размеры модели для изготовления отливки «Ахтерштевень» массой свыше 40 т были в пределах 6х5х4 метра.

Литейщики ОМЗ-ЛП с честью справились с поставленной задачей, изготовив и отгрузив отливки в срок и с высоким качеством. Все отливки перед отгрузкой были предъявлены инспектору Российского морского регистра судоходства (РМРС). Ни одной претензии от Адмиралтейских верфей по этому заказу не получено.

Литье для «Академика Трешникова» – далеко не единственная продукция, поставляемая ОМЗ-ЛП для нужд судостроительной отрасли. Напомним, что еще во времена Петра Великого Адмиралтейские Ижорские заводы были созданы именно для оснащения российского флота всем необходимым. Эти традиции, которым скоро исполнится два века, поддерживаются и в наши дни.

По заказу ОАО «Северная верфь» отлиты и отгружены в 2009 году корпусные отливки: мортиры и ахтерштевень для головного фрегата «Адмирал Горшков», спущенного на воду в марте 2010 года. В 2010 году осуществлена поставка аналогичного крупного литья для второго фрегата этой серии – «Адмирал Касатонов».

Далее применима следующая структура списка показателей:
Процесс СМК
Владелец процесса
- Целевые показатели процесса
1.Управление персоналом
Заместитель ГДО по управлению персоналом
- Внедрение более эффективной системы мотивации и поощрения инициативы рабочих и РСС за счёт расширения видов стимулирования
- Выполнение не менее 95% стратегического плана найма персонала
- Выполнение плана развития персонала на 100%
Далее применима следующая структура списка показателей:
Процесс СМК
Владелец процесса
- Целевые показатели процесса
1.Управление персоналом
Заместитель ГДО по управлению персоналом
- Внедрение более эффективной системы мотивации и поощрения инициативы рабочих и РСС за счёт расширения видов стимулирования;
- Выполнение не менее 95% стратегического плана найма персонала;
- Выполнение плана развития персонала на 100%.
2. Управление инфраструктурой
Зам ГДО - Главный инженер
- Обеспечить выполнение графиков капитальных и планово-предупредительных ремонтов оборудования не менее, чем на 90% согласно утверждённому бюджету;
- Обеспечить выполнение мероприятий по Плану капитальных вложений (технического развития) не менее, чем на 90% к запланированным показателям согласно утверждённому бюджету.
3. Анализ и улучшение СМК
Начальник УКСиТК
- Обеспечить подтверждение сертификата СМК на соответствие МС серии 9000 при периодическом аудите DNV, а также подтверждение Свидетельств о признании ООО "ОМЗ-Литейное производство" как изготовителя стальных отливок, предназначенных для судостроения и судового машиностроения, в классификационных обществах Российского Речного Регистра (РРР) и Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС)
4.Технологическое обеспечение производства продукции
Заместитель главного инженера по технологии и подготовки производства
- Разработать составы формовочных и стержневых смесей с использованием регенерированного песка;
- Отработать технологию формообразования с использованием в качестве связующих компоненты по ALPHASET и АЦЕГ - процессам, основа - кварцевый формовочный песок и магнезитохромит.
5. Управление производством продукции
Заместитель ГДО по производству
- Обеспечить выполнение норматива качества и фактической себестоимости продукции на 100%;
- Обеспечить выполнение программы на 2009 год по сдаче отливок, удовлетворяющих техническим требованиям заказчика;
- Снизить количество претензий по геометрии отливок на 5% по сравнению с 2008 годом.
6. Управление закупками, сбытом и отгрузкой готовой продукции
Начальник ПУ
- Обеспечить не менее 70% закупок у утверждённых поставщиков;
- Исключить простои производства из-за перевозок и отсутствия материалов;
- Достижение объёма годовой реализации продукции к 2010 году в размере 1,2 млд. руб.

Политика Общества с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Литейное Производство" в области качества.
Руководство Общества с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Литейное Производство" принимает на себя следующие обязательства:

• Обеспечить производство и поставку стальных отливок, удовлетворяющих требованиям потребителей.
• Обеспечить повышение конкурентоспособности Общества в области производства стальных отливок (сроки - цена - качество).
• Обеспечить получение устойчивости прибыли для создания условия непрерывного развития Общества, удовлетворения потребностей корпорации, повышения материального благосостояния сотрудников.
• Обеспечить постоянное совершенствование системы менеджмента качества для повышения её результативности.